ڪاغذ ٺاهڻ واري صنعت جي گودا ٺاهڻ جي عمل ۾، خام مال (جهڙوڪ ڪاٺ جا ٽڪرا ۽ فضول ڪاغذ) ۾ اڪثر ڪري ريتي، بجري، ڌاتو ۽ پلاسٽڪ جهڙيون نجاستون هونديون آهن. جيڪڏهن بروقت طريقي سان نه هٽايو ويو ته، اهي نجاست بعد جي سامان جي لباس کي تيز ڪنديون، ڪاغذ جي معيار کي متاثر ڪنديون، ۽ پيداوار ۾ رڪاوٽون به پيدا ڪنديون. هڪ اهم پريٽريٽمينٽ سامان جي طور تي، سليگ ڊسچارج سيپريٽر جو بنيادي ڪم آهيگودي مان ڳري ۽ هلڪي نجاست کي موثر طريقي سان الڳ ڪرڻ. اهو بعد ۾ گودا ٺاهڻ جي عمل لاءِ صاف گودا فراهم ڪري ٿو ۽ ڪاغذ ٺاهڻ واري پيداوار واري لائن جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ڪڙي طور ڪم ڪري ٿو.

I. بنيادي ڪم ڪندڙ اصول: "کثافت جي فرق ۽ مشيني علحدگي" ٻنهي جي ذريعي هلائي وئي

سليگ ڊسچارج سيپريٽر جي الڳ ڪرڻ جي منطق "نقصان ۽ گودا جي وچ ۾ کثافت جي فرق" تي ٻڌل آهي ۽ ان جي ميڪيڪل ڍانچي ذريعي درجه بندي ٿيل نجاست کي ختم ڪرڻ حاصل ڪري ٿي. مکيه وهڪرو ٽيڪنيڪل عمل ٻن مرحلن تي مشتمل آهي:

1. ڳري نجاست جي علحدگي: جڏهن گودا سامان جي فيڊ پورٽ ذريعي داخل ٿئي ٿو، ته اهو پهريان "ڳري نجاست جي الڳ ٿيڻ واري علائقي" ۾ وهندو آهي. هن علائقي ۾، گودا جي وهڪري جي شرح سست ٿي ويندي آهي. ڳري نجاست جهڙوڪ ريتي، بجري، ۽ ڌاتو جا بلاڪ، جن جي گودا کان تمام گهڻي کثافت هوندي آهي، ڪشش ثقل جي ڪري جلدي سامان جي تري ۾ آباد ٿي ويندا آهن. پوءِ انهن کي باقاعدي طور تي هڪ خودڪار يا دستي سليگ ڊسچارج والو ذريعي خارج ڪيو ويندو آهي.
2. هلڪي نجاست جي علحدگي: اهو گودو، جنهن مان ڳري نجاستون ڪڍيون ويون آهن، "هلڪي نجاست جي علحدگي واري علائقي" ۾ داخل ٿيڻ جاري رکي ٿو. هي علائقو عام طور تي گھمندڙ اسڪرين ڊرم يا اسڪراپر جي جوڙجڪ سان ليس هوندو آهي. پلاسٽڪ جا ٽڪرا، فائبر بنڊل، ۽ مٽي جهڙيون هلڪي نجاستون، جن جي گودي کان گهٽ کثافت هوندي آهي، اسڪرين ڊرم ذريعي روڪيون وينديون آهن يا اسڪراپر ذريعي ختم ڪيون وينديون آهن. آخرڪار، انهن کي هلڪي نجاست جي آئوٽ ليٽ ذريعي گڏ ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته صاف گودو ايندڙ عمل ڏانهن اڳتي وڌندو آهي.

II. اهم ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر: علحدگي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندڙ بنيادي اشارا

سليگ ڊسچارج سيپريٽر کي چونڊڻ ۽ استعمال ڪرڻ وقت، پيداوار واري لائن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ هيٺين پيرا ميٽرز تي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

• پروسيسنگ جي گنجائش: گودا جو مقدار جيڪو في يونٽ وقت ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو (عام طور تي m³/h ۾ ماپيو ويندو آهي). ان کي پيداوار جي گنجائش جي اوور لوڊنگ يا ضايع ٿيڻ کان بچڻ لاءِ فرنٽ اينڊ پلپنگ سامان جي پيداواري صلاحيت سان ملائڻ جي ضرورت آهي.
• علحدگي جي ڪارڪردگي: نجاست کي ختم ڪرڻ جي اثر کي ماپڻ لاءِ هڪ بنيادي اشارو. ڳري نجاست (جهڙوڪ ڌاتو ۽ ريتي) لاءِ الڳ ڪرڻ جي ڪارڪردگي عام طور تي ≥98٪ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ هلڪي نجاست (جهڙوڪ پلاسٽڪ ۽ ٿلها فائبر) لاءِ ≥90٪ جي ضرورت هوندي آهي. ناکافي ڪارڪردگي سڌو سنئون ڪاغذ جي اڇوت ۽ مضبوطي کي متاثر ڪندي.
• اسڪرين ڊرم ايپرچر: روشني جي نجاست جي الڳ ٿيڻ جي درستگي کي طئي ڪري ٿو ۽ خام مال جي قسم جي مطابق ترتيب ڏنو ويندو آهي (مثال طور، 0.5-1.5 ملي ميٽر جو ايپرچر عام طور تي فضول ڪاغذ جي پلپنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان کي ڪاٺ جي پلپ پلپنگ لاءِ مناسب طور تي وڌايو وڃي ٿو). هڪ تمام گهڻو ننڍو ايپرچر بلاڪ ٿيڻ جو شڪار هوندو آهي، جڏهن ته هڪ تمام وڏو ايپرچر روشني جي نجاست جي رساو جو سبب بڻجندو.
• آپريٽنگ پريشر: سامان جي اندر گودي جو وهڪري جو دٻاءُ (عام طور تي 0.1-0.3MPa). تمام گهڻو دٻاءُ سامان جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جڏهن ته تمام گهٽ دٻاءُ الڳ ٿيڻ جي رفتار کي متاثر ڪري ٿو. فيڊ والو ذريعي صحيح ڪنٽرول ضروري آهي.

III. عام قسم: بناوت ۽ استعمال جي لحاظ کان درجه بندي

ڪاغذ ٺاهڻ جي خام مال (ڪاٺ جو گودو، فضول ڪاغذ جو گودو) ۽ نجاست جي قسمن ۾ فرق جي بنياد تي، سليگ ڊسچارج سيپريٽر کي بنيادي طور تي ٻن ڀاڱن ۾ ورهايو ويو آهي:

• ڳري نجاست ڌار ڪندڙ (ڊيسينڊر): ڳري نجاست کي ختم ڪرڻ تي ڌيان ڏيو. عام "عمودي ڊيسينڊر" ۾ هڪ ٺهيل ڍانچي ۽ ننڍڙي فرش جي جاءِ آهي، جيڪا ان کي ننڍي ۽ وچولي سائيز جي پيداوار لائينن لاءِ موزون بڻائي ٿي؛ "افقي ڊيسينڊر" ۾ وڏي پروسيسنگ گنجائش ۽ مضبوط اينٽي ڪلوگنگ صلاحيت آهي، ۽ گهڻو ڪري وڏي پيماني تي فضول پيپر پلپنگ پيداوار لائينن ۾ استعمال ٿيندو آهي.
• هلڪي نجاست ڌار ڪندڙ (سليگ ڌار ڪندڙ): روشني جي نجاست کي ختم ڪرڻ تي زور ڏيو. عام نمائندو "پريشر اسڪرين ٽائيپ سليگ سيپريٽر" آهي، جيڪو گھمندڙ اسڪرين ڊرم ۽ پريشر فرق ذريعي الڳ ٿيڻ حاصل ڪري ٿو، ۽ ان ۾ اسڪريننگ ۽ سليگ هٽائڻ جا ٻئي ڪم آهن. اهو صاف خام مال جهڙوڪ ڪاٺ جي گودا ۽ بانس جي گودا جي پلپنگ جي عمل ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي؛ "سينٽرفيوگل سليگ سيپريٽر" پڻ آهي، جيڪو روشني جي نجاست کي الڳ ڪرڻ لاءِ سينٽرفيوگل قوت استعمال ڪندو آهي ۽ اعليٰ ڪنسنٽريشن پلپ (ڪنسنٽريشن ≥3٪) جي علاج لاءِ موزون آهي.

IV. روزاني سار سنڀال: سامان جي زندگي وڌائڻ ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي

سليگ ڊسچارج سيپريٽر جو مستحڪم آپريشن باقاعده سار سنڀال تي ڀاڙي ٿو. بنيادي سار سنڀال جا نقطا شامل آهن:

1. اسڪرين ڊرم جي باقاعده صفائي: روزانو بند ٿيڻ کان پوءِ، چيڪ ڪريو ته ڇا اسڪرين ڊرم بلاڪ ٿيل آهي. جيڪڏهن سوراخ فائبر يا نجاست سان بند ٿيل آهن، ته پوءِ ڌوئڻ لاءِ هاءِ پريشر واٽر گن يا انهن کي صاف ڪرڻ لاءِ هڪ خاص اوزار استعمال ڪريو ته جيئن ايندڙ آپريشن جي الڳ ٿيڻ جي ڪارڪردگي متاثر نه ٿئي.
2. سليگ ڊسچارج والوز جي سيلنگ جي جانچ ڪرڻ: ڳري ۽ هلڪي نجاست واري ڊسچارج والوز جي ليڪيج سان گودا ضايع ٿيندو ۽ الڳ ٿيڻ جو اثر گهٽجي ويندو. والو سيٽن جي پائڻ کي هفتيوار جانچڻ ۽ گيسڪٽس يا خراب ٿيل والوز کي بروقت تبديل ڪرڻ ضروري آهي.
3. اهم حصن جي لوبريڪيشن: سامان جي هلندڙ حصن، جهڙوڪ گھمڻ واري شافٽ ۽ بيئرنگ، ۾ هر مهيني خاص لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪريو ته جيئن خشڪ رگڙ جي ڪري جزو جي نقصان کي روڪيو وڃي ۽ سروس جي زندگي کي وڌايو وڃي.
4. آپريٽنگ پيرا ميٽرز جي نگراني: ڪنٽرول سسٽم ذريعي پروسيسنگ گنجائش، دٻاءُ، ۽ ڪرنٽ جهڙن حقيقي وقت جي نگراني ڪندڙ پيرا ميٽرز. جيڪڏهن غير معمولي پيرا ميٽر ٿين ٿا (جهڙوڪ اوچتو دٻاءُ ۾ اضافو يا گهڻو ڪرنٽ)، اوور لوڊنگ جي ڪري سامان جي نقصان کان بچڻ لاءِ مشين کي فوري طور تي معائنو لاءِ روڪيو.

وي. انڊسٽري ڊولپمينٽ رجحانات: "اعليٰ ڪارڪردگي ۽ ذهانت" جي طرف اپ گريڊنگ

ڪاغذ سازي جي صنعت ۾ ماحولياتي تحفظ ۽ ڪارڪردگي جي وڌندڙ ضرورتن سان، سليگ ڊسچارج سيپريٽر ٻن مکيه طرفن ۾ ترقي ڪري رهيا آهن:

• وڏي ڪارڪردگي: فلو چينل ڊيزائن کي بهتر بنائڻ سان (مثال طور، "ڊبل زون ڊائيورشن اسٽرڪچر" اختيار ڪرڻ ۽ اسڪرين ڊرم مواد کي اپ گريڊ ڪرڻ سان (مثال طور، لباس مزاحمتي اسٽينلیس اسٽيل ۽ اعلي ماليڪيولر جامع مواد)، الڳ ڪرڻ جي ڪارڪردگي وڌيڪ بهتر ٿي آهي، ۽ گودا نقصان گهٽجي ويو آهي (نقصان جي شرح کي 3٪ کان گهٽائي 1٪ تائين).
• ذهانت: "خودڪار نگراني، ذهين ترتيب، ۽ غلطي جي ابتدائي خبرداري" جي انضمام کي محسوس ڪرڻ لاءِ سينسرز ۽ هڪ PLC ڪنٽرول سسٽم کي ضم ڪريو. مثال طور، هڪ نجاست ڪنسنٽريشن سينسر ذريعي گودا ۾ نجاست جي مواد کي حقيقي وقت مانيٽر ڪريو، ۽ فيڊ پريشر ۽ سليگ ڊسچارج فريڪوئنسي کي خودڪار طريقي سان ترتيب ڏيو؛ جيڪڏهن سامان بلاڪ ڪيو ويو آهي يا اجزاء ناڪام ٿي ويا آهن، ته سسٽم فوري طور تي الارم ڪري سگهي ٿو ۽ سار سنڀال جون تجويزون موڪلي سگهي ٿو، دستي مداخلت کي گهٽائڻ ۽ پيداوار لائن جي خودڪار سطح کي بهتر بڻائڻ.

نتيجي ۾، جيتوڻيڪ سليگ ڊسچارج سيپريٽر پيپر ميڪنگ جي پيداوار واري لائن ۾ سڀ کان وڌيڪ "بنيادي" سامان نه آهي، اهو ايندڙ عملن جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ ۽ پيپر جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ "بنيادي پٿر" آهي. قسمن جي معقول چونڊ، پيرا ميٽرز جو ڪنٽرول، ۽ مناسب سار سنڀال پيداوار جي قيمتن کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگھي ٿي، سامان جي ناڪامي کي گهٽائي سگھي ٿي، ۽ پيپر ميڪنگ ادارن جي موثر پيداوار لاءِ اهم مدد فراهم ڪري سگھي ٿي.